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静压轴承在维护中的几点经验探讨(一)

静压轴承具有旋转精度高、钢质量好、承载能力强、无磨损、耐久性好等特点。以下是在静压轴承维修过程中的探索和尝试所获得的经验,仅供参考。
    1.小孔节流器:
    (1)用外部节流代替内部节流,安装压力表,立即显示上下腔压力。
    使维修更方便,特别是可以方便地定期清洗,这是内节流所无法比拟的。
    (2)。节流比根据多年的经验,节流比β的理论值为1.2≤1.5,最佳值为1.25。为了保证β值,必须严格控制主轴的几何精度、前后轴承套筒的几何精度、同轴度、圆度和锥度的维护。根据机床的承载能力,确定了e值(主轴几何中心的偏心度和轴承垫的偏心度),得出了β值的最佳值。
    (3)各油室未装主轴时,各出油口油柱必须一致(观察法)。否则,应采用改变节流孔直径的方法来改变其流量。以4个孔洞为例,一般情况下,左右孔洞的油柱在20~25 mm之间,小孔直径为0.25≤0.4mm。
    2.薄膜反馈节流器:
    油膜反馈节流轴承刚度很大,但在机床运行中,经常出现夹瓦、拉毛、压降等现象。薄膜反馈是最关键的薄膜,在实际应用中,认为轴承保持死区,主要原因是:1薄膜的塑性变形引起;2反馈缓慢。当外载荷突变时,薄膜未发生反应时,轴和轴瓦已发生摩擦;(3)薄膜疲劳。薄膜具有较长的使用时间和疲劳变形,相当于改变反馈参数。
    通过增加薄膜厚度和使用一些抗疲劳材料可以获得良好的效果。通常使用刚性薄膜、预负载、保留间隙的方法。具体方法是:将1.4毫米厚的薄膜改为4毫米厚的刚性薄膜,并在下腔内垫上0.05毫米厚的锡纸,将主轴调整到比理想位置高0.05毫米。目标是在主轴加载后返回理想中心(砂轮重量、切削力)。

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