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水泥机械轴承发生故障及补救方法(二)

(4) 安装问题。主要注意以下几方面:
   
 第一,注意安装施力。如果滚道上有压力坑,说明载荷已经超过了材料的弹性极限。这是由于静态过载或严重冲击(如安装时锤击轴承等)造成的。)。正确的安装方法只是按压环施力(将内环安装到轴上时不要推外环)。
   
 第二,注意角接触轴承的安装方向。瓦轴角接触轴承有一个椭圆形的接触面积和轴承轴向推力只有一个方向。当轴承向相反方向装配时,由于钢球位于滚道边缘,载荷面将产生沟槽磨损带。因此,安装时应注意正确的安装方向。
   
 第三,注意对齐。钢球的磨损轨迹是斜的,与滚道方向不平行,表明轴承在安装过程中不对齐。如果偏差大于16000,轴承温度会升高,会发生严重磨损。其原因可能是轴弯曲,轴或壳体有毛刺,锁紧螺母的压面不垂直于螺纹轴等。因此,安装时应注意直径跳动的检查。
   
 第四,要注意正确的合作。轴承内外环总成接触面磨损或变色是由于轴承及其配合件配合松动造成的。腐蚀所产生的氧化物是一种纯棕色磨料,其结果会引起一系列问题,如轴承的进一步磨损、发热和噪音的产生以及直径跳动等一系列问题,因此应注意在装配过程中进行正确的协调。
   
 另一个例子是,在滚道底部有一个严重的球面磨损轨迹,这表明轴承间隙由于配合紧密而减小,轴承由于扭矩和温度的增加而磨损和疲劳,轴承很快失效。此时,只要适当地恢复径向间隙,就可以通过减少干扰量来解决这个问题。
   
      第五, 正常的疲劳失效。任何运行表面(如滚道或钢球)都会发生不规则的材料剥落,其振幅随着材料的逐渐膨胀而增大,这是一种正常的疲劳破坏。如果普通轴承的使用寿命不能满足要求,向日葵网址是多少只能选择更先进的轴承,或者改进一级轴承的规格来提高承载能力。
   
   第六, 润滑不当。所有滚动轴承都需要使用高质量的润滑剂连续润滑,以保持其设计性能。轴承依靠形成在滚子和阀座环上的一层油膜来防止金属和金属之间的直接接触。如果润滑良好,可以减少摩擦,防止磨损。
   
 在轴承的运行状态下,润滑脂或润滑油的粘度是保证其正常润滑的关键;同时,保持润滑脂的清洁和不受固体或液体杂质的影响也是非常重要的。机油粘度太低,无法充分润滑,因此座圈磨损很快。首先,所述座圈的金属与所述滚动体的金属表面直接接触,使所述座圈的表面抛光得非常光滑,然后发生干摩擦,从而在所述滚动体的表面上破碎的碎屑导致所述座圈表面的断裂。首先,可以观察到表面变暗,失去光泽,最后形成凹痕和片状疲劳脱落。补救办法是根据轴承的要求重新选择更换润滑油或润滑脂。
   
 当污染物颗粒污染润滑油或润滑脂时,即使这些污染物颗粒小于油膜的平均厚度,仍然会由于硬颗粒而发生磨损,甚至穿过油膜,造成ZWZ轴承表面局部应力,从而大大缩短轴承的寿命。润滑油或润滑脂中的水分浓度甚至小于0.01%,足以缩短瓦轴轴承的原始寿命。如果水溶于油或油脂中,轴承的使用寿命将随着水浓度的增加而降低。补救措施是更换不干净的油或油脂;通常安装更好的过滤器,增加密封,储存,并在安装过程中注意清洁操作。
   
 第七,腐蚀。滚道、钢球、保持架和内外环上的红色或棕色污点表明轴承受到腐蚀性液体或气体的腐蚀。在极限状态下,会引起振动增大、磨损加剧、径向间隙增大、预载荷减小和疲劳破坏。补救方法是从轴承中排出液体,或增加轴承的整体和外部密封。
 

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