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套圈磨削烧伤分析与预防措施-瓦轴ZWZ

1.烧伤产生机理
 在磨削过程中,由于工件上磨粒的切割、刮伤和摩擦,使轴承套圈在金属表面产生塑性变形,由工件中金属分子的相对位移引起的内摩擦加热轴承套圈。砂轮切割时,相对工件的速度很高,与工件表面强烈的外摩擦产生热量,因为每种磨料的切割是瞬时的,其热量是瞬时的。(zwz轴承)产生量也是瞬时的,但不能及时扩散,所以磨削区的瞬时温度较高,一般可达800-1500 C,如果散热措施不好,容易造成工件表面烧伤,即二次淬火。NG和高温回火发生在工件表面(通常是几十微米,以破坏微米),(瓦轴)破坏了工件的表面结构,肉眼可以看到。严重烧伤。表面有严重烧焦的黄色或黑色氧化膜,轻微烧伤必须用稀酸溶液腐蚀才能观察到,烧伤部位为黑色。烧伤会缩短工件的使用寿命。
 2.预防烧伤方法(zwz瓦轴)
 瓦轴ZWZ轴承-烧伤是由磨削区产生的大量热量造成的,不能及时释放,因此有必要减少热的产生,加速散热,即减少磨削过程中的内摩擦和外摩擦,充分有效地冷却工件。对于冷却液,其组分浓度应适当,流量和压力应足够,并真正起到清洗作用(瓦轴)(冲刷砂轮和工件的摩擦、冷却和润滑)。
 为了降低磨削过程中的摩擦热,必须考虑以下因素:减小磨削厚度,减小金属塑性变形,减少内耗,从而降低磨削热;通过提高工件转速,缩短磨削表面的磨削时间,减少磨削热的积累。从砂轮的特点来看,磨料硬度高,切削性能好,加热可以降低,但磨料硬度不宜太硬,组织不能太细。另外,钝性磨料不易脱落,磨料之间的微孔易堵塞,从而降低了砂轮的切削性能,增加了工件与砂轮的接触面积。在工件表面强力挤压,摩擦导致温度升高。zwz轴承-因此,为了避免烧伤,保证磨具效率和工件精度,粗磨采用低硬度、大尺寸的砂轮,选择较大的磨削厚度;终磨选用较硬、较小尺寸的砂轮,保证砂轮的有效修整和较小的磨粒。对磨削强度高、硬度高、导热性差的材料,采用较小的送料方式。提高工件速度可有效避免烧伤。zwz瓦轴

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