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ZWZ瓦轴-轴承钢的表面强化方法

轴承钢的表面强化方法在状态、结构和性能要求方面都有很大的不同,但整个热处理往往使两者不能考虑,不能充分发挥材料的潜力。材料表面强化技术的应用,不仅解决了表面与芯部结构和要求的差异,而且使表面获得一些特殊的工作性能,以满足轴承在特定条件下工作的工作表面性能要求。这对现代科学技术的发展具有十分重要的意义。1.表面变形强化是利用机械方法使金属表面层发生塑性变形,从而形成高硬度、高强度的硬化层。这种表面强化方法称为表面变形强化,也称为加工硬化。包括抛丸、喷砂、冷挤压、轧制、冷轧和冲击、爆炸冲击强化等。这些方法的特点是增加了强化层的位错密度,细化了亚晶组织,提高了强化层的硬度和强度,降低了表面粗糙度值,显著提高了零件的表面疲劳强度,降低了疲劳缺口的敏感性。该方法工艺简单,效果显著,硬化层与基体无明显边界,结构连贯,使用中不易脱落。在轴承工业中应用了大部分的方法:滚动体的表面冲击强化是这种方法的应用,精密轧制成了一种新的环加工和强化方法。2。表面热处理强化是利用固相转变快速加热淬火零件表面层,即表面热处理,俗称表面淬火。三。化学热处理强化是利用某些元素的固体扩散渗透改变金属表面的化学成分,实现表面强化。这种方法称为化学热处理强化,也称为扩散热处理。包括渗硼、金属化、渗碳和渗碳、氮化和氮碳共渗、脱硫和硫化、渗铬、渗铝和石墨化等。有许多不同的特点。渗透元素或基体金属形成固溶体,或与其他金属元素结合形成化合物。总之,可以通过渗透元素改变表层的化学成分,并且可以获得不同的相结构。渗碳轴承钢件的处理工艺和滚针轴承套的表面渗氮强化处理属于这种强化方法。4.通过对工件表层中的金属进行重熔和凝固,将表面冶金强化称为表面冶金强化,以获得表面强化技术的预期组成或微观结构。包括表面自溶合金或复合粉末涂层、表面熔融结晶或非晶态处理、表面合金化等方法。其特征是在金属表面上涂覆的金属表面层或合金材料通过高能量密度的快速加热而熔化,然后通过冷却自身以获得具有特殊结构或特定性质的增强层。根据表面冶金的工艺参数和方法,这种特殊的组织可以是细化的晶体结构、过饱和相、亚稳态甚至非晶态结构。5。表面膜强化:采用物理或化学方法,在金属表面涂上一层具有不同基体材料性能的强化膜,称为表面膜强化。它们的共同特点是可以在工作表面形成具有特定性能的薄膜,从而提高表面的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性和自润滑性。例如,离子注入技术可以提高轴承工作表面的耐磨性、耐腐蚀性和接触疲劳性,使轴承的使用寿命提高一倍。

 

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