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风机轴承出现故障后如何处理

据不完全统计,水泥厂风机异常振动的最高失效率为58.6%。振动会导致风机运行不平衡。其中,轴承紧定套配合调整失当,会导致轴承异常温升与振动。

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    例如,在设备维护期间,水泥厂更换了风扇叶片。轮叶的两侧用轴承座的固定套和轴承固定。在重新调试过程中,自由端轴承会出现高温和高振动值故障。
    拆下轴承座上盖,手动转动低速旋转风扇。研究发现,在旋转轴特定位置的轴承滚子在非承载区也具有滚动条件。因此,可以确定轴承的运行间隙过高,安装间隙可能不足。测量结果表明,轴承内部间隙仅为0.04mm,轴的偏心距为0.18mm。

      当轴承内部间隙不足时,轴承中的滚动元件受到运动空间的限制,其重心的自动功能受到影响,振动值会增大。轴承内部间隙随配合紧密度的增加而减小,不能形成润滑油膜。当轴承工作间隙因温度升高而降至零度时,如果轴承工作产生的热量仍大于散热量,则轴承温度将迅速上升。此时,如果机器不立即停止,轴承最终会烧坏。
    轴承内部间隙过小或零件设计制造精度差是轴承运行温度高的主要原因。为了便于风机设备的安装、拆卸和维护,设计中通常采用带紧套轴承锥孔内环的轴承座轴承。但是,由于安装程序的疏忽,特别是调整适当的间隙,容易引起问题。轴承内部间隙过小,工作温度上升较快。内圈锥孔和轴承紧固套过松,配合面松动,轴承很容易在短时间内烧坏。
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