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常用的轧机轴承配置的方式

常用的轧机轴承配置的方式:

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    1、早期轧机的轧机轴承结构型式与目前的有所不同。当时,两套调心滚子轴承并排安装在同一辊颈上。此结构在当时的生产条件基本满足,速度可达600rpm。可是随着转速得不断提高,此结构得缺点就越来越突出:轴承得寿命短、成品的精度低、消耗的量大、辊轴的运动大等。
    2、四排圆柱滚子轴承+推力轴承的内径与滚子颈紧密匹配,承受径向力,具有承载能力大、极限速度高、精度高、内、外圈可拆卸可互换、加工方便、生产成本低、安装拆卸方便等优点。推力轴承承受轴向力,可根据轧机的特点选择具体的结构。
    在重载低速时,装有推力滚子轴承,具有较小的轴向游隙来承受推力载荷。当滚动速度较高时,采用角接触球轴承,不仅极限速度较高,而且轴向间隙可严格控制。使轧辊能在轴向紧密导向,并能承受一般的轴向力。这种轴承结构不仅具有轴承寿命长、可靠性高、轧制精度高、易于控制等优点,广泛应用于线材轧机、中厚板轧机、箔轧机等。冷轧机和热轧机的支承辊。
    3、瓦轴四列圆锥滚子轴承的圆锥滚子轴承既能承受径向力,同时也能承受轴向力,可以不需要使用推力轴承,使主机显得更加紧凑。圆锥滚子轴承的内径与滚子颈紧密相连,安装、拆卸十分方便,但有时会产生滑动蠕变,因此通常采用螺旋油槽加工内径。 
    该结构目前仍被广泛应用,如四辊热连轧机和冷轧机工作辊、开坯机、钢梁轧机等。

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