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钢球精研和超精研你知道有哪些?

细磨和超细磨是钢球的最终加工工序,对于G40以上的钢球,一般采用超精加工工艺。钢球的最终尺寸偏差、几何精度、表面粗糙度、表面质量和烧伤应满足精密或超精密加工工艺的技术要求。
    在检查钢球直径偏差和几何精度时,必须在规定的专用仪器上进行测量。精加工后对工件表面粗糙度和表面质量进行检测,一般用于聚光灯下的目视检测。在争议的情况下,可以对90倍放大镜进行检查,并与相应的标准照片进行比较。为了检验超精加工后工件的表面质量和粗糙度,必须用放大镜对一定数量的工件进行90次取样,并用标准照片进行检验。当对表面粗糙度有视觉上的怀疑时,可以在表面粗糙度测量仪上进行测试。
    采用随机抽样法进行烧伤检查。样品检验的数量和质量标准应符合烧伤标准的要求。
    表面粗糙度差的原因如下:
    1.加工量太少,加工时间太短。
    2。磨盘的沟槽太浅,沟槽与工件的接触面太小。
    3。磨盘的硬度过高或不均匀,以及沙眼和孔隙率。
    4。过量添加研磨膏或粗粒度的研磨剂。
    5。磨盘的凹槽太脏,有铁屑或其他杂物。
    造成局部表面粗糙度差的主要原因是:旋转磨削盘的凹槽太浅,工件接触面积太小,磨削盘的槽角太小,工件的旋转不灵活。上磨盘上施加的压力很小,造成工件与磨盘之间的滑动。
    表面磨损也是圆形加工中经常出现的一种缺陷。在严重情况下,散光灯下明显有深坑。在光中只能看到一片黑色或黄色。但是在90倍的放大率下可以看到坑,坑的下部粗糙,划痕参差不齐。其原因是:磨盘的槽深不一样,深槽中的工件由于压力小,有时会停留,有时会滑动,造成工件与磨盘接触处的磨削;磨盘的槽壁出现下降和磨削。

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